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1 绪论
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2 生胶
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2.1 橡胶的分类和性能
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2.2 天然橡胶
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2.3 顺丁橡胶
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2.4 丁苯橡胶
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2.5 丁腈橡胶和氯丁橡胶
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2.6 乙丙橡胶和丁基橡胶
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2.7 碳链饱和极性橡胶
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2.8 杂链橡胶和热塑性弹性体
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2.9 本单元测试
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3 橡胶的硫化体系
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3.1 橡胶硫化概述
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3.2 橡胶的硫化反应和硫化历程
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3.3 橡胶的纯硫磺硫化
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3.4 橡胶的促进剂硫磺硫化1
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3.5 橡胶的促进剂硫磺硫化2
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3.6 几种典型配合的硫磺硫化体系
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3.7 非硫磺硫化体系
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3.8 本单元测试
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4 橡胶的补强与填充体系
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4.1 橡胶补强与填充体系
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4.2 炭黑分类与性质
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4.3 炭黑的加工性能
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4.4 炭黑硫化胶的性能
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4.5 白炭黑
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4.6 本单元测试
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5 橡胶的防老体系
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5.1 橡胶的老化与防护
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5.2 橡胶的热氧老化与防护1
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5.3 橡胶的热氧老化与防护2
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5.4 橡胶的臭氧老化
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5.5 橡胶的疲劳老化及防护
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5.6 橡胶常用防老剂及选用原则
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5.7 本单元测试
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6 橡胶的增塑体系
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6.1 橡胶的增塑原理
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6.2 橡胶的增塑剂
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6.3 本单元测试
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7 橡胶的配方设计
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7.1 橡胶配方设计概述
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7.2 橡胶的配方设计与性能的关系1
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7.3 橡胶的配方设计与性能的关系2
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7.4 橡胶配方设计与胶料工艺性能的关系1
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7.5 橡胶配方设计与胶料工艺性能的关系2
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7.6 橡胶配方设计与胶料使用性能的关系1
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7.7 橡胶配方设计与使用性能的关系2
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7.8 本单元测试
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8 混炼工艺
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8.1 塑炼工艺1
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8.2 塑炼工艺2
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8.3 混炼工艺
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8.4 本单元测试
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9 压延工艺
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9.1 橡胶的压延原理
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9.2 橡胶的压延工艺
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9.3 本单元测试
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10 挤出工艺
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10.1 橡胶挤出成型设备
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10.2 口型设计及挤出工艺
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10.3 本单元测试
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11 硫化工艺
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11.1 硫化工艺
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11.2 工程正硫化时间的确定
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11.3 本单元测试
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